Postopek proizvodnje

Od pridobivanja gline do zanesljivih strešnikov: Naš proizvodni proces

Od davnina do danas – tako se oblikovala istorija naše kompanije

1. Zgodovina gline v proizvodnji strešnikov – prvi glineni strešniki

Glina je kot gradbeni material igrala posebno pomembno vlogo v zgodovini krovstva. Že starodavne civilizacije so prepoznale, da žgana glina ni le oblikovana in trpežna, temveč tudi odporna na vremenske vplive – zato je postala idealen material za kritje streh. Najstarejši znani glineni strešniki so bili uporabljeni v stari Grčiji in na Kitajskem pred več kot 4000 leti. Ti strešniki so bili izdelani v preprostih, a učinkovitih oblikah, njihova glavna naloga pa je bila zaščita pred padavinami. Kasneje so Rimljani izpopolnili tehnike izdelave strešnikov ter uvedli različne oblike (na primer bobrovec in ravni strešniki), ki so omogočali učinkovitejše odvajanje deževnice.

2. Sodoben razvoj

Industrijska revolucija v 19. stoletju je omogočila mehanizirano proizvodnjo strešnikov, kar je zagotovilo enotnejšo kakovost in večje količine proizvodnje. Strešniki iz žgane gline so od takrat izjemno priljubljeni – zaradi svoje naravne sestave, dolge življenjske dobe (tudi 80–100 let) ter odlične toplotne in zvočne izolacije. Danes glineni strešnik ni več le funkcionalen, temveč ima tudi estetsko vlogo. Izdelujejo se v različnih oblikah, barvah in površinskih obdelavah, zato se enako pogosto pojavljajo na sodobnih in tradicionalnih stavbah. Poleg tega velja naravna glina za okolju prijazno rešitev, ki je reciklabilna in ne vsebuje škodljivih kemikalij.

3. Zgodovina našega podjetja sega v leto 1884.

Alois Berchtold je takrat ustanovil po takratnih merilih najsodobnejšo tovarno opeke, ki je takoj pridobila izjemen ugled.

4. 1992 – Bavarska, Wertingen

Z združitvijo podjetij Josef Berchtold GmbH in Ernst Ott GmbH & Co. nastane podjetje CREATON Berchtold & Ott.

5. Madžarska – odprtje tovarne v Lentiju

Leta 2004 se je v madžarskem mestu Lenti začela obratovati prva tovarna podjetja CREATON, nato pa je leta 2008 v Lentiju začela delovati še druga CREATON-ova tovarna.

6. 2015 – Regionalizacija

Leta 2015 je celotna jugovzhodna Evropa prešla pod upravo madžarskega podjetja, ki zajema naslednje države: Romunijo, Moldavijo, Bolgarijo, Slovenijo, Hrvaško, Srbijo, Bosno in Hercegovino, Makedonijo, Črno goro in Kosovo.

7. Novo poglavje v zgodovini podjetja se začne

CREATON Polska in CREATON South-East Europe Kft. postaneta del skupine swisspor.

swissporTON keramični strešniki – Inovacija, trajnost in estetika na vaši strehi

01. Dar narave – pot gline

Surovina prihaja iz površinskih kopov, kjer se po izkoriščanju opravi rekultivacija terena, zato se zemljišče vrne naravi. Izkopana glina se v plasteh odlaga na preddeponijo, kjer se homogenizira, nato pa pride v obrat za predelavo.

02. Popolna mešanica – priprava in zorenje

S preciznim dodajanjem vode se uravnava idealna vlažnost. S pomočjo sita in drobilca ter nato dveh valjev glina dobi enotno strukturo. Nato se odloži v krožni silos na zorenje, kar zagotavlja stabilno oskrbo in enotno kakovost.

03. Kakovost vtisnjena v obliko – oblikovanje in sušenje

Pripravljeno glino posebni stroji za oblikovanje oblikujejo v končno obliko. Surovi strešniki dobijo svojo obliko in podrobnosti – kot so kavlji za obešanje in odprtine za žeblje – s pomočjo natančnih naprav. Nato se na jeklenih pladnjih, nameščeni na sušilnih vozičkih, premestijo v tunelsko sušilnico, kjer v manj kot enem dnevu dosežejo idealno stopnjo vlažnosti.

04. Barva in ogenj – engobiranje in žganje

Po potrebi se strešniki obarvajo s tehnologijo engobiranja, nato pa zložijo v šamotne H-kasete in vnesejo v peč. Proces žganja traja približno en dan, medtem ko avtomatski sistem zagotavlja optimalno temperaturo. Natančen postopek zagotavlja trajne in vrhunsko kakovostne keramične strešnike – skozi vse leto.

05. Streha prihodnosti – kakovost, ekologija in dostava

Na končnih strešnikih se izvede končni nadzor kakovosti, nato se glede na velikost pakirajo v snope in se brez skrčljive folije okolju prijazno zložijo na palete. Skladiščenje in nakladanje potekata v tovarniškem dvorišču – strešniki so pripravljeni, da postanejo dolgotrajna zaščita streh.

Dar narave – pot gline

Popolna mešanica – priprava in zorenje

Kakovost vtisnjena v obliko – oblikovanje in sušenje

Barva in ogenj – engobiranje in žganje

Streha prihodnosti – kakovost, ekologija in dostava

Zanesljivost, kakovost, inovacija – kraj, kjer nastajajo naši strešniki

Lenti I.

Lenti II.

Olkusz

Chojnice

Widziszewo

Mađarska

Od leta 2004

Lenti I.

Tovarna Lenti I. je bila ustanovljena leta 2004 v regiji Zala, ki je znana po visoko kakovostni glini. Tovarna je bila zgrajena neposredno ob nahajališču gline, kar predstavlja idealno rešitev tako z logističnega kot z okoljskega vidika. Na površini približno 10 hektarjev je tovarna specializirana za proizvodnjo klasičnih keramičnih strešnikov z uporabo ekstrudirne tehnologije – kot so modeli HORTOBÁGY, RÓNA, AMBIENTE in CASTA. Med proizvodnim procesom se glina oblikuje, suši, engobira in nato natančno žge v šamotnih kasetah, kar zagotavlja dolgotrajno obstojnost in privlačen videz. Postavitev lokacije omogoča učinkovito proizvodnjo in skladiščenje, podjetje pa velik poudarek namenja energetski učinkovitosti in trajnostnemu razvoju, na primer z rešitvami pakiranja brez folije.

Mađarska

Od 2008. godine

Lenti II.

Tovarna Lenti II. je bila zgrajena leta 2008, prav tako v regiji Zala, kjer bližina visokokakovostne gline — zadostne za več kot 100 let — skupaj z obstoječo industrijsko in prometno infrastrukturo predstavlja idealne pogoje za investicijo. Tovarna proizvaja stisnjene strešnike reformnega tipa in medsebojno povezljive modele, kot so BALANCE, RAPIDO in NOMINA. Opremljena s sodobno tehnologijo obrat deluje v skladu z najstrožjimi standardi kakovosti: glineni predoblikovani kosi se stisnejo v mavčne kalupe, nato sledijo sušenje, engobiranje in žganje. Žgalne cone, nadzorovane s PLC-jem, zagotavljajo dosledno visoko kakovost skozi vse leto. Tako kot prva tovarna je tudi Lenti II. zavezana okolju prijaznemu delovanju, z optimizirano porabo energije in uporabo reciklabilnih materialov.

Poljska

Od leta 1999

Olkusz

Tovarna betonskih strešnikov v Olkuszu je bila zagnana 23. junija 1999. Slavnostna otvoritev je simbolično zaznamovala začetek prisotnosti podjetja swisspor Polska – takrat še EURONIT sp. z o.o. – na domačem trgu.

Tovarna, ki obsega približno 4 hektarje, je bila zgrajena na območju nekdanjega rudnika. Ob zaključku gradnje je bila to najsodobnejša tovrstna tovarna v Evropi. Opremljena je bila z avtomatizirano proizvodno linijo za betonske strešnike, za delovanje katere je potrebnih le nekaj deset zaposlenih.

Danes se obrat nahaja v Gospodarski coni Olkusz. V tovarni se proizvajajo trije modeli betonskih strešnikov: KAPSTADT, GÖTEBORG in BREMA.

Poljska

Od leta 2009

Chojnice

Druga tovarna za proizvodnjo betonskih strešnikov blagovne znamke swissporTON je bila uradno odprta 5. junija 2009 v mestu Chojnice, v regiji Kašubija. Nova tovarna je bila opremljena z dvema avtomatiziranima proizvodnima linijama.

Te omogočajo proizvodnjo dveh osnovnih in sedmih funkcionalnih modelov strešnikov. Uporaba sodobnih tehnoloških rešitev je omogočila razvoj vizualno privlačnih in vzdržljivih površin – PLANAR in DURATOP PRO.
Prva serija strešnikov – GÖTEBORG (takrat imenovan PROFIL S) – je bila proizvedena 12. februarja 2009.

V tovarni v Chojnicah trenutno proizvajajo tri modele betonskih strešnikov: GÖTEBORG, BREMA in nov model iz leta 2024 – KIOTO.

Poljska

Od leta 2012

Widziszewo

Tretji obrat podjetja swisspor Polska je tovarna glinenih strešnikov, ki je bila uradno odprta 19. septembra 2012. Nahaja se v vasi Widziszewo blizu Poznanja in je največji ter najsodobnejši objekt te vrste v Evropi. Lokacija naložbe je bila izbrana zaradi odličnih nahajališč gline v okolici Widziszewa. Tovarna ima eno najdaljših peči na svetu, dolgo kar 215 metrov. Zahvaljujoč sodobnim avtomatiziranim proizvodnim linijam lahko obrat zadosti tudi najvišjemu povpraševanju.

Tukaj se proizvaja najbolj priljubljen glineni strešnik na trgu – TITANIA, pa tudi modeli: SIMPLA, KODA in MAXIMA PRO.

Na več hektarjev velikem območju obrata se poleg proizvodnega obrata nahajajo še dnevni rudnik gline, logistični center in sodoben izobraževalni center – swisspor AKADEMIA.